Shenzhen Taimide Technology Co., Ltd

Hemos desarrollado rotores cerámicos para bombas de rotores de rotor de rotor helicoidal mecanizados con precisión a partir de cerámicas de ingeniería de alto rendimiento, como el zirconio, el carburo de silicio o el nitruro de silicio, y están diseñados para sistemas de bombas de rotor helicoidal en condiciones de funcionamiento extremas. El producto combina la gran resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la ligereza de los materiales cerámicos, lo que mejora significativamente la vida útil y la eficiencia operativa del rotor cuando se transportan medios altamente abrasivos y corrosivos, y es una alternativa ideal a los rotores metálicos tradicionales.

Beneficios principales:

Extremadamente duradero

La resistencia al desgaste aumenta más de 5 veces: la dureza del rotor cerámico puede alcanzar más de HRA90, que puede soportar medios de alto desgaste como partículas y fibras, y reducir la atenuación de la eficiencia de la bomba causada por el desgaste.

Excelente resistencia a la corrosión: es inerte a medios corrosivos fuertes como ácidos, álcalis, sales y solventes orgánicos, y es adecuado para entornos corrosivos como la industria química, la galvanoplastia y el tratamiento de aguas residuales de protección del medio ambiente.

Eficiencia energética

Bajo coeficiente de fricción: el acabado superficial de la cerámica alcanza Ra≤0,1μm, la pérdida por fricción se reduce en más del 30%, se reduce el consumo de energía y se mejora la eficiencia de bombeo.

Diseño liviano: la densidad es solo del 40% al 50% de la del acero, lo que reduce la resistencia a la inercia y es adecuada para escenarios de operación a alta velocidad.

Ajuste preciso

Precisión de mecanizado a nivel de micras: mediante el rectificado CNC y la tecnología de corrección láser, la forma del rotor y la tolerancia de posición se controlan dentro de ±0,005 mm, lo que garantiza el ajuste perfecto con la cavidad de la bomba y reduce las fugas de medios.

Servicio personalizado: soporte formulaciones de materiales personalizados (como zirconio endurecido, compuestos de carburo de silicio) y especificaciones de tamaño de acuerdo con las características del medio del cliente, la estructura del cuerpo de la bomba y las condiciones de trabajo.

Áreas típicas de aplicación

Industria química: transporte de líquidos altamente corrosivos como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico

Ingeniería de protección del medio ambiente: tratamiento de medios con alto contenido de sólidos, como arena y lodos.

Fabricación de semiconductores: transferencia química ultrapura (sin riesgo de contaminación por iones metálicos)

Alimentos y medicamentos: bombeo de medios higiénicos (la superficie cerámica es fácil de limpiar, sin residuos bacterianos)

Parámetros técnicos (ejemplo)

Métricas de parámetros del proyecto
Material: Carburo de silicio (SiC) / Zirconia (ZrO2)
Dureza HRA 88-93
Densidad: 3,2-6,1 g/cm³
Rango de temperatura: -50 °C a 800 °C (resistencia instantánea a la temperatura 1200 °C)
Rugosidad superficial Ra≤0.1μm
Resistencia a la flexión ≥600MPa (reforzado con carburo de silicio)